自动喷水灭火系统管网安装与水压试验
自动喷水灭火系统作为建筑火灾防控的核心设施，其管网的安装质量与水压稳定性直接决定灭火效能。以下从管网安装流程与水压试验两方面，详解系统施工关键要点。
一、管网安装前期准备
（一）材料与设备核查
选用符合国家标准的镀锌钢管或无缝钢管，管径≥DN100 时优先采用沟槽连接，管径＜DN100 可选用螺纹连接。检查管材表面无锈蚀、裂纹，沟槽件或螺纹配件的密封面平整无损伤。同时准备好吊架、支架等辅材，吊架材质需与管道匹配，且具备防腐处理（镀锌层厚度≥85μm）。
（二）现场条件确认
管网安装需在建筑结构施工完成、现场无粉尘及积水的环境下进行。核对设计图纸，确认管道走向、喷头位置及预留孔洞尺寸，确保孔洞直径比管道外径大 20-30mm，且孔洞位置偏差≤5mm，避免后期开凿破坏建筑结构。
二、管网安装施工要点
（一）管道连接工艺
沟槽连接：使用专用滚槽机在管道端部加工沟槽，沟槽深度、宽度需符合规范（如 DN100 管道沟槽深度为 2.1±0.1mm）。安装时在沟槽内放置橡胶密封圈，将管道与沟槽件对接，用螺栓紧固卡箍，确保密封圈无扭曲，螺栓拧紧力矩符合要求（DN100 螺栓力矩为 60-70N・m）。
螺纹连接：采用套丝机加工螺纹，螺纹应规整无断丝，外露螺纹 2-3 扣。连接时在螺纹处缠绕聚四氟乙烯密封带（缠绕方向与螺纹拧紧方向一致），用管钳缓慢拧紧，避免用力过猛导致管道变形。
（二）管道敷设与固定
管道敷设需遵循 “横平竖直” 原则，水平管道坡度控制在 0.002-0.005，便于排水。吊架、支架安装间距按管径确定：DN50 管道支架间距≤3m，DN100 管道支架间距≤4m，且在管道转弯、三通等部位增设固定支架。支架与管道接触部位需垫橡胶垫，防止管道磨损。
（三）喷头安装
喷头安装需在管网试压、冲洗合格后进行，安装前核对喷头型号（如直立型、下垂型）与设计一致。喷头与管道采用专用管件连接，严禁对喷头进行拆装、改动，喷头溅水盘与顶板距离控制在 75-150mm，与梁、通风管道的距离需符合规范，避免遮挡洒水范围。
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三、管网水压试验
（一）试验前准备
关闭管网所有控制阀门，在管网最高点安装排气阀，最低点安装排水阀。采用电动试压泵缓慢升压，试验用水需清洁，水温不低于 5℃，避免管道结冻。
（二）试验流程与标准
强度试验：试验压力为设计工作压力的 1.5 倍（且不小于 1.4MPa）。缓慢升压至试验压力后，稳压 30min，观察管道无变形、泄漏（压力表读数下降≤0.05MPa）为合格。若发现泄漏，需泄压后修补，重新试验。
严密性试验：强度试验合格后，降至设计工作压力，稳压 24h，管网无渗漏、压力表读数无下降为合格。试验过程中需做好记录，包括试验压力、稳压时间、压力表读数变化等。
（三）试验后处理
试验合格后，打开排水阀缓慢泄压（泄压速度≤0.5MPa/min），避免泄压过快导致管道水锤。泄压完成后用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫管网，清除管内积水，防止管道锈蚀。
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自动喷水灭火系统管网安装与水压试验是系统可靠运行的关键环节，需严格遵循施工规范，把控材料质量、连接工艺及试验标准，确保火灾发生时管网能稳定供水，喷头有效洒水灭火，为建筑消防安全提供坚实保障。
